數(shù)智技術(shù)“上新”助高效施工
* 來(lái)源 :中國(guó)石化報(bào) * 發(fā)表時(shí)間 : 2024-5-27 8:09:00 * 瀏覽 : 614
陳 薇 譙春陽(yáng) 劉雯婷
“我們承建的中韓石化催化裂化裝置即將開(kāi)車(chē)，當(dāng)前要竭盡全力為全面試運(yùn)行掃清障礙，強(qiáng)化溝通、做好服務(wù)，向產(chǎn)料目標(biāo)發(fā)起沖刺?！?月20日，在安全早會(huì)上，五建公司武漢工程項(xiàng)目部經(jīng)理昝洪偉強(qiáng)調(diào)近期重點(diǎn)工作。
4月17日，五建公司承建的中韓石化280萬(wàn)噸/年催化裂化裝置實(shí)現(xiàn)機(jī)械竣工，當(dāng)前正加快聯(lián)動(dòng)試車(chē)，吹響投產(chǎn)前“沖鋒號(hào)”。在此次施工中，五建公司深化“數(shù)智融合”應(yīng)用，以精品工程助力中韓石化打造轉(zhuǎn)型升級(jí)、綠色低碳發(fā)展的新名片。
數(shù)字化模擬施工，為安裝提供科學(xué)指導(dǎo)
“催化裂化裝置呈‘L’形，施工場(chǎng)地狹小，裝置附近的在運(yùn)裝置密集，施工過(guò)程中有22臺(tái)設(shè)備超高，無(wú)法進(jìn)入裝置內(nèi)部卸車(chē)?！表?xiàng)目總工程師魏健介紹，每一個(gè)流程都必須嚴(yán)謹(jǐn)，不能出一點(diǎn)差池。如何克服工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜、作業(yè)交叉面廣等困難，保障安全高效完成大體量安裝，成為項(xiàng)目部要攻克的首個(gè)難關(guān)。
為提高現(xiàn)場(chǎng)施工效率和各專(zhuān)業(yè)間的協(xié)同能力，項(xiàng)目部成立技術(shù)攻關(guān)小組，利用智能建模軟件進(jìn)行三維模擬施工，讓施工區(qū)域可視化呈現(xiàn)，準(zhǔn)確反映設(shè)備的形狀和尺寸，并模擬設(shè)備在實(shí)際施工環(huán)境中的行為，提前預(yù)判可能存在的問(wèn)題和風(fēng)險(xiǎn)，為項(xiàng)目決策提供科學(xué)依據(jù)和前瞻性指導(dǎo)。
在設(shè)備吊裝的關(guān)鍵階段，項(xiàng)目部通過(guò)三維模擬跨管廊設(shè)備吊裝，選定最佳施工位置。同時(shí)，引入最新的安全監(jiān)控系統(tǒng)，包括高清攝像頭和傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控施工現(xiàn)場(chǎng)，確保異常情況能被立即發(fā)現(xiàn)并處理。利用激光掃描和空間定位技術(shù)，對(duì)所有潛在風(fēng)險(xiǎn)源進(jìn)行標(biāo)識(shí)和監(jiān)控，建立防碰撞警報(bào)系統(tǒng)，確保在吊裝過(guò)程中能夠及時(shí)識(shí)別和響應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)。
通過(guò)應(yīng)用數(shù)字化系統(tǒng)，該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)安全穩(wěn)定推進(jìn)，節(jié)約措施費(fèi)400多萬(wàn)元。
智能化安全監(jiān)管，提升本質(zhì)安全水平
“整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置了20多個(gè)攝像頭，能夠同時(shí)查看多個(gè)區(qū)域情況，有效提高精細(xì)化施工水平?！表?xiàng)目部安全負(fù)責(zé)人王天法介紹，智能化手段對(duì)安全管理起到了關(guān)鍵作用。
該裝置鋼結(jié)構(gòu)9000余噸、動(dòng)靜設(shè)備近500臺(tái)、工藝管道40余萬(wàn)米。為確保項(xiàng)目安全平穩(wěn)運(yùn)行，項(xiàng)目部以提升本質(zhì)安全水平為主線(xiàn)，將施工區(qū)域分為六大片區(qū)，按照各專(zhuān)業(yè)布局三級(jí)網(wǎng)格，并應(yīng)用智能監(jiān)控手段，形成“線(xiàn)上線(xiàn)下”監(jiān)管合力。
項(xiàng)目部應(yīng)用智慧工地監(jiān)管平臺(tái)，快速獲取直接作業(yè)人員的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)，并通過(guò)自動(dòng)分析數(shù)據(jù)、預(yù)測(cè)潛在安全風(fēng)險(xiǎn)功能，協(xié)同網(wǎng)格長(zhǎng)與網(wǎng)格員，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除安全生產(chǎn)隱患，構(gòu)建起從遠(yuǎn)程監(jiān)控到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管的完整鏈條，實(shí)現(xiàn)高效預(yù)警、高效指揮、高效處置。
針對(duì)監(jiān)管盲區(qū)，項(xiàng)目部推廣使用公司自主研發(fā)的智能安全帽、智能安全帶等裝備，對(duì)復(fù)雜環(huán)境下的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行感知和標(biāo)定，借助實(shí)時(shí)視頻、人員定位、行動(dòng)干預(yù)、危險(xiǎn)預(yù)警等功能，有效防范現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)事故發(fā)生。截至目前，項(xiàng)目累計(jì)實(shí)現(xiàn)429萬(wàn)安全人工時(shí)。
可視化質(zhì)量管理，提高焊接一次合格率
該裝置管道總寸徑數(shù)達(dá)44.8萬(wàn)寸徑，焊接材質(zhì)多達(dá)22種。其中，分餾塔的復(fù)合材料焊接時(shí)，基層和覆層材質(zhì)性能差異大，對(duì)焊接工藝要求極高，一旦出現(xiàn)焊接返修，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和項(xiàng)目工期將產(chǎn)生重大影響。
項(xiàng)目部著重在焊接質(zhì)量控制上下功夫，研發(fā)應(yīng)用焊接數(shù)據(jù)可視化管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)集成了數(shù)據(jù)自動(dòng)收集、實(shí)時(shí)分析及預(yù)警推送功能，針對(duì)各項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)，可自動(dòng)出具數(shù)據(jù)報(bào)表，供管理人員查看。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)偏離正常范圍的數(shù)據(jù)時(shí)，會(huì)立即向管理人員發(fā)送通知，便于相關(guān)人員快速響應(yīng)并采取措施。
此外，該系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)追溯功能，管理人員可以查詢(xún)每一道焊口的詳細(xì)記錄，包括焊接時(shí)間、使用材料、操作人員等信息，全程實(shí)現(xiàn)管理透明化，顯著提高工作效率，進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)施工質(zhì)量的把控。
“原來(lái)需要一個(gè)個(gè)去查數(shù)據(jù)、作比對(duì)，現(xiàn)在只需要一部手機(jī)輕松一掃，就可以看到每一道焊口的信息，甚至看到每一道工序的施工過(guò)程，真正讓施工質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到每一個(gè)環(huán)節(jié)?！表?xiàng)目部質(zhì)量部經(jīng)理李進(jìn)說(shuō)，可視化系統(tǒng)帶動(dòng)了標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理落地，提高了焊接一次合格率，有效助力項(xiàng)目打造成為質(zhì)量過(guò)硬的精品工程。